Pengapitan pemotong pengilangan
Kebanyakan pemotong pengilangan yang digunakan di pusat pemesinan diapit dalam set pengapit spring dan berada dalam bentuk julur apabila digunakan. Dalam proses pengilangan, kadang-kadang pemotong pengilangan boleh secara beransur-ansur meregangkan dari pemegang alat, supaya keseluruhannya hilang, supaya bahan kerja dibuang, dan sebabnya secara amnya disebabkan oleh filem minyak yang disimpan di antara lubang dalam. pemegang alat dan diameter luar pemegang pemotong pengilangan, dan daya pengapit tidak mencukupi. Pemotong pengilangan biasanya disalut dengan minyak anti-karat apabila meninggalkan kilang, jika minyak pemotong tidak larut air digunakan semasa pemotongan, lubang dalam pemegang alat juga akan dilekatkan pada lapisan filem minyak kabus, apabila pemegang alat dan pemegang alat disimpan dalam filem minyak, pemegang alat sukar untuk mengapit pemegang alat dengan kuat, dan pemotong pengilangan dilonggarkan dan hilang semasa pemprosesan. Oleh itu, sebelum pemotong pengilangan diapit, batang pemotong pengilangan dan lubang dalaman pemegang pemotong hendaklah dibersihkan dengan larutan pembersih, dan kemudian diapit selepas pengeringan.
Apabila diameter pemotong pengilangan adalah besar, walaupun batang dan kartrij bersih, masih terdapat kemungkinan alat hilang, dalam hal ini batang dengan takuk dan kaedah penguncian sisi yang sepadan harus digunakan.
Satu lagi masalah yang mungkin berlaku selepas pemotong pengilangan diapit ialah pemotong pengilangan rosak di port kartrij semasa pemesinan, dan sebabnya biasanya disebabkan oleh kartrij digunakan terlalu lama, dan port kartrij telah dipakai ke dalam bentuk kon. bentuk, jadi kartrij baharu perlu diganti pada masa ini.
Getaran pemotong pengilangan
Oleh kerana terdapat jurang kecil antara pemotong pengilangan dan pemegang alat, terdapat kemungkinan alat itu boleh bergetar semasa pemesinan. Getaran akan menjadikan jumlah makan pinggir lilitan pemotong pengilangan tidak sekata, dan jumlah pengembangan pemotongan akan lebih besar daripada nilai asal, yang akan menjejaskan ketepatan pemesinan dan hayat perkhidmatan alat. Walau bagaimanapun, apabila lebar alur kecil, alat boleh digetarkan secara sengaja untuk mendapatkan lebar alur yang diperlukan dengan meningkatkan pengembangan pemotongan, tetapi dalam kes ini, amplitud maksimum pemotong pengilangan hendaklah di bawah 0.02mm, jika tidak pemotongan yang stabil tidak boleh dijalankan. Lebih kecil getaran pemotong pengilangan dalam pemesinan biasa, lebih baik.
Apabila getaran alat berlaku, pertimbangan harus diberikan untuk mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, dan jika masih terdapat getaran besar selepas kedua-duanya telah dikurangkan sebanyak 40%, maka pengurangan dalam jumlah pisau harus dipertimbangkan.
Sekiranya terdapat resonans dalam serpihan pemesinan, puncanya mungkin kelajuan pemotongan terlalu besar, kelajuan suapan terlalu kecil, pemecahan alat tidak mencukupi, daya pengapit bahan kerja tidak mencukupi, dan bentuk bahan kerja atau bahan kerja pengapitan keperluan dan faktor-faktor lain disebabkan, pada masa ini, langkah-langkah seperti melaraskan jumlah pemotongan, menambah kekukuhan berpecah-belah alat, dan meningkatkan kadar suapan harus diguna pakai.
Tamatkan pemotongan pemotong pengilangan
Dalam proses pengilangan CNC rongga bahan kerja seperti acuan, apabila titik pemotongan adalah bahagian cekung atau rongga dalam, adalah perlu untuk memanjangkan penonjolan pemotong pengilangan. Jika pemotong pengisar bertepi panjang digunakan, ia mudah menyebabkan getaran dan alat pecah kerana pesongan besar alat. Oleh itu, dalam proses pemesinan, jika hanya pemotong dengan hujung alat yang serupa diperlukan untuk mengambil bahagian dalam pemotongan, sebaiknya pilih pemotong pengilangan tangkai panjang bermata pendek dengan panjang alat yang panjang. Apabila pemotong pengilangan berdiameter besar digunakan untuk memesin bahan kerja pada mesin CNC mendatar, disebabkan ubah bentuk besar yang disebabkan oleh berat alat, adalah perlu untuk memberi perhatian lebih kepada tajuk pemotongan akhir yang sangat baik. Dalam kes di mana ia perlu menggunakan pemotong pengilangan tepi panjang, kelajuan pemotongan dan kadar suapan perlu dikurangkan dengan ketara.
Pemilihan data pemotongan
Pemilihan kelajuan pemotongan terutamanya bergantung pada bahan bahan kerja yang akan dimesin, dan pemilihan kelajuan suapan terutamanya bergantung pada bahan bahan kerja yang akan dimesin dan diameter pemotong pengilangan. Sampel alat beberapa pengeluar alat asing dilampirkan pada jadual pemilihan parameter pemotongan alat untuk rujukan. Walau bagaimanapun, pemilihan parameter pemotongan juga dipengaruhi oleh banyak faktor seperti alatan mesin, serpihan alat, bentuk bahan kerja yang akan dimesin dan kaedah pengapit, dan kelajuan pemotongan dan kadar suapan perlu diselaraskan mengikut situasi praktikal.
Apabila hayat alat menjadi keutamaan, kelajuan pemotongan dan kadar suapan boleh dikurangkan dengan sewajarnya, dan apabila keadaan keluar cip tidak baik, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
Pemilihan kaedah pemotongan
Penggunaan pengilangan pendakian bermanfaat untuk mempertahankan perlindungan tepi dan boleh meningkatkan hayat alat. Walau bagaimanapun, terdapat dua perkara yang perlu diberi tumpuan:
(1) Jika pemprosesan alat mesin biasa diterima, jurang mekanisme suapan harus dihapuskan;
(2) Apabila terdapat filem oksida atau lapisan keras lain yang terdiri daripada proses penuangan dan penempaan pada rupa bahan kerja, pengilangan konvensional hendaklah diterima.
