Cara Memilih Bilah Untuk Siri Alat Memusing Cina

Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. ialah perusahaan berorientasikan perkhidmatan yang mengkhusus dalam penjualan dan pengendalian alatan CNC. Ia menyediakan pemotong pengilangan keluli tungsten, bilah pengilangan, bilah pusing, bilah alur dan pemotong, bilah penggerudian dan membosankan, bilah pelbagai fungsi, bilah benang dan bilah boleh diindeks lain serta pemegang alat dan cakera pemotong yang sepadan. Ia telah mewujudkan kerjasama strategik jangka panjang dan stabil dengan pengeluaran profesional terkenal dan penyelidikan dan pembangunan perusahaan pengeluaran pemotong pengilangan keluli tungsten yang cekap. Syarikat itu mempunyai peralatan pengeluaran termaju seperti Swiss ROLLOMATIC, WALTER Jerman, MAKINO SEIKI Jepun, serta ZOLLER- -GENIUS 3S Jerman, PG 1000 Amerika dan peralatan ujian lain, bergantung pada perkhidmatan dan operasi kami digabungkan dengan R&D dan orientasi pengeluaran, untuk menyelesaikan pelbagai masalah alat untuk syarikat pemprosesan dan pembuatan. Dengan berbuat demikian, kami menjadi profesional "rakan kongsi profesional mengintegrasikan perkhidmatan pengoptimuman kos penyelesaian keseluruhan", yang bertujuan untuk mencapai pengoptimuman kos pemprosesan produk sebagai titik permulaan, untuk mencapai faedah bersama
Pemilihan bilah dalam senario yang berbeza
(I) Pusingan silinder luar
Pusingan silinder luaran adalah salah satu operasi pemprosesan yang paling biasa. Dalam pemprosesan sebenar, bentuk dan ciri bahan kerja sangat berbeza, yang mengemukakan keperluan yang baik untuk pemilihan alat pusing silinder luaran. Untuk bahagian aci langsing, disebabkan nisbah aspek yang besar, ia sangat mudah dibengkokkan dan berubah bentuk akibat daya jejarian semasa proses membelok, jadi alat pusing silinder luaran dengan sudut pesongan utama 90 darjah atau 95 darjah menjadi pilihan pertama. Alat pemusing jenis ini boleh menjana daya paksi yang besar semasa pemotongan, mengimbangi daya pemotongan jejari dengan berkesan, dengan itu meminimumkan risiko ubah bentuk bahan kerja dan memastikan ketepatan pemprosesan. Sebagai contoh, dalam bidang pembuatan jentera ketepatan, untuk beberapa aci langsing dengan nisbah aspek lebih daripada 10, gunakan 90 darjah Karbida alat pusing luaran dengan sudut pesongan utama, digabungkan dengan parameter pemotongan yang sesuai, boleh mengawal larian jejari dalam masa yang sangat julat kecil dan memastikan keperluan silinder bahagian aci.
Sebaliknya, apabila memutar bulatan luaran bahagian pendek dan tebal, lebih banyak perhatian diberikan kepada fleksibiliti dan kecekapan pemotongan alat. Alat memusing luaran dengan sudut pesongan utama 75 darjah , 60 darjah dan 45 darjah boleh menunjukkan kemahiran mereka pada masa ini. Mereka bukan sahaja boleh mengeluarkan lebihan dengan cekap, tetapi juga mengambil kira pemprosesan bulatan luar bentuk yang berbeza. Antaranya, alat memusing dengan sudut pesongan utama 45 darjah amat praktikal. Sebagai tambahan kepada pusingan luaran konvensional, mereka juga boleh dengan mudah mencapai 45 darjah Chamfering, pada akhir pemprosesan beberapa bahagian aci, tidak perlu kerap menukar alat, dan pemprosesan bulatan luar dan chamfer boleh diselesaikan dalam satu langkah , yang sangat meningkatkan kecekapan pemprosesan.
Pemilihan jenis bilah juga penting. Alat pemusing bilah sudut negatif mempunyai saiz bilah yang besar dan kekuatan hujung bilah yang tinggi, yang boleh menahan daya pemotongan yang besar. Ia berfungsi dengan baik dalam senario pemprosesan kasar dan boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan dengan banyak; manakala alat pemusing bilah sudut positif bersaiz agak kecil, tetapi kelebihan pemotongannya tajam dan pemotongannya ringan. Dalam proses penamat dengan jumlah pemotongan belakang yang kecil dan jumlah suapan yang kecil, ia dapat mengurangkan kekasaran permukaan dengan berkesan dan mencapai pemprosesan permukaan silinder luar berketepatan tinggi.
(II) Akhir pusingan
Pusingan akhir kelihatan mudah, tetapi ia sebenarnya menyembunyikan banyak perkara penting. Pemasangan alat pusing yang betul dan pemilihan bilah yang munasabah adalah elemen teras untuk memastikan kualiti pemprosesan permukaan akhir.
Apabila memasang alat memusing, pastikan untuk memastikan bahawa hujung alat memusing sejajar dengan tepat dengan bahagian tengah bahan kerja, jika tidak, ia sangat mudah untuk membalikkan muka hujung dengan bos, yang menjejaskan kerataan hujungnya dengan serius. muka. Apabila memusing muka hujung dengan alat mengimbangi, jika jumlah pemotongan belakang terlalu besar, alat itu juga akan tersekat, merosakkan alat dan bahan kerja. Oleh itu, apabila memusing kasar muka hujung, kedalaman pemotongan belakang biasanya dikawal antara {{0}}.5-3mm untuk mengeluarkan sejumlah besar lebihan secara paksa; apabila dipusing dengan baik, kedalaman pemotongan belakang dikurangkan kepada 0.05-0.2mm, memfokuskan pada memastikan kualiti permukaan muka hujung. Sebagai contoh, dalam pemprosesan roda kereta, kerataan muka hujung secara langsung berkaitan dengan ketepatan pemasangan komponen seperti hab roda dan cakera brek. Menggunakan alat pusing muka hujung yang diapit mesin berketepatan tinggi, melaraskan kedudukan hujung alat dengan tepat dan memilih kedalaman pemotongan belakang yang kasar dan halus secara munasabah boleh menjadikan kekasaran muka hujung mencapai Ra0.{{8 }}Ra0.4μm, memenuhi keperluan pemasangan yang ketat.
Dari segi pemilihan bilah, untuk pusingan muka hujung konvensional, bilah bentuk dan bahan yang berbeza boleh dipilih mengikut ketegaran alat mesin dan keperluan pemprosesan. Jika alat mesin mempunyai ketegaran yang baik, bilah dengan jejari arka hujung yang lebih besar boleh dipilih untuk pusingan kasar untuk meningkatkan kekuatan hujung dan meningkatkan kecekapan pemotongan; bilah dengan jejari lengkok yang lebih kecil boleh digunakan untuk pusingan halus untuk memastikan kelicinan muka akhir. Pada masa yang sama, memandangkan kelajuan pemotongan berubah dari luar ke tengah semasa memusing muka, rintangan haba dan rintangan haus bilah juga perlu ditimbang secara menyeluruh untuk menyesuaikan diri dengan keadaan pemotongan yang berbeza dan memastikan kestabilan dan kualiti yang tinggi. keseluruhan proses pemprosesan muka.
(III) Pusing lubang dalaman
Oleh kerana ruang pemprosesan tertutup dan penyingkiran cip yang sukar, pusingan lubang dalaman sentiasa menjadi titik sukar dalam pemprosesan mekanikal, dan pemilihan pemegang alat dan bilah adalah sangat penting.
Apabila memotong lubang diameter kecil (biasanya merujuk kepada lubang dengan diameter kurang daripada 10mm), untuk memastikan ketegaran pemegang alat dan mengurangkan getaran, pemegang alat karbida adalah pilihan terbaik. Oleh kerana apertur yang sempit, panjang tidak terjual pemegang alat mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan pemegang alat daripada berubah bentuk terlalu banyak dan menjejaskan ketepatan pemprosesan. Bilah haruslah pisau alur sudut rake positif dengan mata pemotong yang tajam dan kekuatan tepi yang tinggi. Bilah jenis ini boleh memotong dengan berkesan ke dalam bahan kerja di bawah daya pemotongan yang kecil, mengurangkan getaran, dan memudahkan pelepasan cip. Sebagai contoh, dalam pemprosesan lubang kecil bahagian instrumen ketepatan, penggunaan pemegang alat karbida dengan bilah bulat dalam lubang kecil khas boleh mengawal toleransi diameter lubang dalam ±0.01mm untuk memenuhi keperluan pemprosesan ketepatan tinggi.
Untuk lubang dengan diameter sederhana atau lebih besar (diameter lubang lebih besar daripada 10mm), apabila kedalaman lubang meningkat, masalah getaran pemegang alat menjadi lebih ketara, dan pemegang alat peredam getaran boleh memainkan peranan penting pada masa ini. Pemegang alat peredam getaran biasanya menggunakan reka bentuk struktur khas atau mengisi bahan redaman di dalam untuk menyerap tenaga getaran secara berkesan semasa proses pemotongan, memastikan operasi yang stabil pada bahagian canggih, dan mengurangkan haus bilah. Pemilihan bilah harus mempertimbangkan secara menyeluruh diameter lubang, kedalaman lubang dan keperluan ketepatan pemprosesan. Untuk melalui lubang, bilah berbentuk S atau berbentuk C dengan fleksibiliti yang kuat boleh dipilih; untuk lubang buta dan lubang langkah, bilah berbentuk T, berbentuk D dan lain-lain yang sangat disasarkan hendaklah dipilih mengikut bentuk tertentu untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan setiap bahagian lubang dalam. Dalam pemprosesan lubang dalam cakera turbin enjin pesawat, penggunaan bar alat redaman getaran berketepatan tinggi dan bilah lubang dalam yang disesuaikan boleh memastikan silinder lubang dalam memenuhi keperluan yang sangat tinggi di bawah keadaan pemprosesan lubang dalam dan permukaan kompleks, meletakkan asas yang kukuh untuk operasi enjin berprestasi tinggi.
Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang pisau MANF, dialu-alukan untuk bertanya atau berunding."
Hubungi kami:Nama syarikat:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tel:8618962438699;Alamat: Bilik 3003, Bangunan 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Bandar Kunshan, Wilayah Jiangsu, China;E-mel: myxcuttingtools@gmail.com;Tapak web: https://www.myxcuttingtools.com