Pada masa ini, terdapat banyak jenis mata gerudi yang digunakan dalam industri petroleum, dan mata gerudi dikelaskan mengikut kaedah penggerudian yang berbeza, yang boleh dibahagikan kepada mata gerudi berlian, bit kon dan bit pengikis, yang merupakan mata gerudi paling asas. borang. Di antara ketiga-tiga jenis mata gerudi ini, yang paling biasa dan digunakan secara meluas dalam penggerudian minyak ialah bit kon, yang juga digunakan secara mendalam. Membandingkan ketiga-tiga jenis mata gerudi ini, yang mempunyai julat penggunaan terkecil ialah mata gerudi doktor. Artikel ini terutamanya memperkenalkan bit gerudi berlian dan bit kon.
Berlian
Kelebihan utama bit gerudi berlian ialah ia boleh menyesuaikan diri dengan pembentukan dengan kekasaran yang tinggi dan geologi keras, dan prestasi pemotongan juga agak baik. Ia mempunyai kelebihan yang sangat ketara dalam penggerudian berkelajuan tinggi.
Mengikut perbezaan dalam strata yang mana ia disesuaikan, bit gerudi berlian boleh dibahagikan kepada dua kategori: bit gerudi berlian biasa dan bit gerudi cakera komposit berlian polihabluran. Di antara kedua-dua kategori ini, bit gerudi berlian biasa sesuai untuk formasi dengan kesat yang tinggi, geologi keras dan geologi kompleks, dan bit gerudi cakera komposit berlian polihablur boleh digunakan secara meluas dalam formasi keras, formasi lembut, dan formasi sederhana lembut dan keras, dan julat aplikasi sangat luas. Perbezaan utama antara dua jenis mata gerudi berlian adalah perbezaan antara dua jenis mata gerudi berlian.
Terdapat empat komponen utama bit gerudi cakera komposit berlian polihablur, iaitu kepingan komposit berlian, muncung, badan karkas dan gerudi, dan bit gerudi berlian biasa terutamanya mempunyai empat komponen, iaitu zarah berlian, muncung, bangkai dan badan bit gerudi. Kerana prestasi pemotongan bit gerudi berlian agak baik, apabila memilih bit berlian sebagai alat penggerudian minyak, mereka boleh menggerudi pada kelajuan tinggi dan mengembangkan kedalaman penggerudian ke tahap tertentu. Dalam proses menggunakan mata gerudi berlian untuk operasi penggerudian minyak, aspek berikut perlu diberi perhatian tinggi:
Pertama, harga bit gerudi berlian agak tinggi, jadi ia harus dikendalikan dengan berhati-hati apabila menggunakan untuk mengurangkan tahap kerosakan;
Kedua, bit gerudi berlian mempunyai kecacatan tertentu dalam kestabilan terma, jadi perlu memastikan prestasi penyejukan dan pembersihan bit gerudi apabila ia digunakan;
Ketiga, teksturnya agak rapuh, jadi rintangan hentaman bit gerudi berlian akan menjadi agak lemah, dan operasi yang ketat dan piawai harus dijalankan mengikut ketat dengan peraturan berkaitan bit gerudi berlian.
Roda kon
Berdasarkan struktur bit kon, ia boleh dibahagikan kepada lima bahagian: mata air, galas, tapak tangan, kon dan badan mata gerudi. Dalam kes bit kon jet tertutup rapat, sistem pampasan simpanan minyak juga disertakan dalam kes itu. Benang biasanya berada di bahagian atas bit kon, tali gerudi disambungkan dengan benang, bahagian bawah bit gerudi akan wujud dalam roda kon, yang mempunyai tiga tapak tangan, aci kon dilengkapi dengan roda kon. , dan aci kon dilengkapi dengan galas antara setiap aci kon dan setiap roda kon, dan kon akan menghancurkan batu melalui gigi pemotong yang dijalankannya. Saluran cecair penggerudian ialah lubang air mata gerudi. Dalam proses penggerudian minyak, melalui ricih melintang dan getaran membujur semasa proses penggerudian, bit kon akan mencapai tujuan memecahkan batu, supaya dapat meningkatkan kelajuan penggerudian.
Apabila memilih bit kon sebagai alat penggerudian minyak, adalah perlu untuk memilih bit kon mengikut keadaan sebenar peralatan penggerudian, keadaan sebenar pembentukan, dan data geologi dan data pembentukan telaga minyak bersebelahan. Apabila membuat pilihan, isu utama yang perlu dipertimbangkan adalah seperti berikut:
Pertama sekali, kewujudan goncangan lembut dan keras dalam pembentukan penggerudian harus dipertimbangkan.
Kedua, perlu dipertimbangkan sama ada penggerudian anti-serong dan operasi lengkung diperlukan dalam kerja penggerudian minyak;
Ketiga, kedalaman sebenar bahagian penggerudian yang berbeza dalam telaga yang sama harus dipertimbangkan;
Akhir sekali, geologi penggerudian, kebolehkisaran pembentukan, dan tahap kekerasan dan kelembutan harus dipertimbangkan.
